Cómo preparar el hormigón para el revestimiento epoxi: el paso que la mayoría de los instaladores hace mal

Pregunte a cualquier instalador experimentado de epoxi qué causa la mayoría de los fallos en el suelo, y le darán la misma respuesta: una mala preparación de la superficie. No son productos inferiores. No son proporciones de mezcla incorrectas. No son errores de aplicación. Es la preparación de la superficie. Si se hace incorrectamente, incluso el mejor epoxi 100% sólido se delaminará, burbujeará o pelará en cuestión de meses. Si se hace correctamente, un sistema de epoxi aplicado adecuadamente durará décadas.

Esta guía cubre todo lo que necesita saber sobre la preparación del hormigón para el revestimiento de epoxi.

Por qué es importante la preparación de la superficie

El epoxi se adhiere al hormigón mediante una combinación de unión mecánica (el revestimiento se agarra a los valles microscópicos de la superficie del hormigón) y unión química (la resina epoxi se une químicamente al material de cementita). Ambos mecanismos de unión requieren una superficie de hormigón adecuadamente abierta y limpia.

Cuando el perfil de la superficie es demasiado liso, el epoxi no tiene nada a lo que agarrarse. Cuando la superficie está contaminada con aceite, compuestos de curado o agentes desmoldeantes, la unión química se ve comprometida. Cualquiera de estos escenarios da como resultado un fallo.

Paso 1: Evaluar el hormigón

Antes de cualquier preparación mecánica, evalúe con qué está trabajando:

• Edad: El hormigón nuevo debe curarse durante al menos 28 días antes de revestirlo
• Revestimientos existentes: Cualquier revestimiento, sellador o pintura anterior debe eliminarse por completo
• Contaminación: El aceite, la grasa, las marcas de neumáticos y los productos químicos deben desengrasarse antes de lijar
• Grietas y desconchones: Anote las ubicaciones; estas deben repararse antes de revestir
• Humedad: Identifique cualquier área con humedad visible, eflorescencias (depósitos minerales blancos) o manchas de agua

Paso 2: Desengrasar si es necesario

Si el suelo tiene contaminación de aceite o grasa (común en garajes, talleres de automóviles y cocinas comerciales), aplique un desengrasante comercial y frote a fondo antes de la preparación mecánica. Si lija sobre contaminación de aceite, la introducirá más profundamente en el hormigón y seguirá traspasando su revestimiento.

Para una contaminación intensa, es posible que deba desengrasar, lijar, desengrasar nuevamente y lijar nuevamente antes de que la superficie esté lo suficientemente limpia como para aceptar el epoxi.

Paso 3: Preparación mecánica

El objetivo de la preparación mecánica es abrir la superficie del hormigón para lograr un Perfil de Superficie de Hormigón (CSP) de 2 a 3. Esto es aproximadamente equivalente a la textura de una lija de grano 60; debería poder sentir el perfil con la yema del dedo.

Utilice una amoladora planetaria de suelos con herramientas de diamante de grano 30 a 80. Para hormigón residencial estándar en buenas condiciones, comience con grano 50. Para hormigón más duro y denso o suelos con revestimientos anteriores, comience con un grano más grueso (30) y avance.

Lije todo el suelo en pasadas superpuestas, prestando atención a las esquinas y los bordes (use una amoladora manual o una amoladora de bordes para las áreas a las que la máquina de suelo no puede llegar). La superficie lijada debe tener una apariencia mate y consistente sin áreas brillantes.

Paso 4: Rellenar grietas y huecos

Después de lijar y antes de revestir, rellene las grietas, los bordes de las juntas de control y los huecos significativos con un relleno de grietas de epoxi o un relleno de juntas semirrígido. Deje curar según las instrucciones del producto. Vuelva a lijar las áreas rellenas al ras con el hormigón circundante si es necesario.

No intente rellenar los defectos de la superficie con su epoxi de revestimiento; se alejará de los bordes antes de curar y dejará crestas antiestéticas.

Paso 5: Pruebas de humedad

Este es el paso que la mayoría de los instaladores omiten, y el que causa la mayoría de los fallos. La migración de vapor de humedad desde debajo de la losa es la principal causa de la delaminación del epoxi, y puede ocurrir en losas que parecen perfectamente secas en la superficie.

Realice una o ambas de las siguientes pruebas:

• Prueba de cloruro de calcio (ASTM F1869): Mide la tasa de emisión de vapor de humedad (MVER). Los resultados superiores a 3 lbs/1,000 pies cuadrados/24 horas requieren una barrera de vapor de humedad.
• Sonda de humedad relativa (ASTM F2170): Mide la HR dentro de la losa. Los resultados superiores al 75% de HR requieren una barrera de vapor de humedad.

Si los niveles de humedad superan estos umbrales, aplique Barrera de vapor de humedad Everflow EF-160 antes de cualquier otro revestimiento. Saltar este paso en una losa con mucha humedad garantiza la delaminación.

Paso 6: Limpieza final

Aspire todo el suelo a fondo con una aspiradora industrial. Continúe con un paño pegajoso o una mopa de microfibra para eliminar el polvo fino. El suelo debe estar completamente libre de polvo, escombros y humedad antes de revestir.

No use agua para limpiar el suelo antes de revestir; incluso una fina película de agua en la superficie puede causar problemas de adherencia. Si necesita limpiar con líquido, use alcohol isopropílico y deje que se evapore por completo.

¿Listo para revestir?

Un suelo debidamente preparado aceptará su sistema epoxi y ofrecerá un resultado que se verá genial y durará años. Si se salta pasos en la preparación, los mejores productos del mundo no salvarán el trabajo.

¿Tiene preguntas sobre la preparación de la superficie o la selección de productos? Nuestro equipo está disponible en el (800) 413-1427 o consulte nuestra gama completa de amoladoras de suelos y equipos de preparación de superficies.