Qué es una barrera de vapor y por qué la necesita toda losa de hormigón
Ha hecho el trabajo de preparación. El piso está pulido, limpio y listo. Aplica su sistema epoxi, todo se ve perfecto, y tres meses después el piso burbujea y se despega de la losa. ¿Qué pasó?
En la mayoría de los casos, la respuesta es el vapor de humedad. Esta fuerza invisible es responsable de más fallas del epoxi que los productos defectuosos, la mezcla incorrecta o la mala aplicación combinadas. Comprender el vapor de humedad y cómo controlarlo es una de las habilidades más importantes que cualquier instalador o contratista de epoxi puede tener.
¿Qué es el vapor de humedad?
El concreto es un material poroso. El agua y el vapor de agua se mueven a través de él constantemente, impulsados por las diferencias de temperatura y humedad entre el suelo debajo de la losa y el aire que la rodea. Este movimiento se denomina transmisión de vapor de humedad (TVH) o emisión de vapor de humedad (EVH).
Incluso una losa que se ve y se siente completamente seca en la superficie puede estar emitiendo cantidades significativas de vapor de agua. No se puede ver, no se puede sentir, pero cuando se sella la losa con un recubrimiento impermeable como el epoxi, la humedad no tiene adónde ir y se acumula en la interfaz entre el recubrimiento y el concreto hasta que rompe la unión. El resultado: burbujas, ampollas y delaminación.
Cómo probar el vapor de humedad
Existen dos métodos estándar de la industria para medir el vapor de humedad en el concreto:
Prueba de cloruro de calcio (ASTM F1869)
Esta prueba mide la tasa de emisión de vapor de humedad (MVER) de la superficie del concreto. Se coloca cloruro de calcio anhidro debajo de una cúpula sellada en el piso durante 60 a 72 horas. La ganancia de peso del cloruro de calcio, medida en libras por cada 1,000 pies cuadrados por cada 24 horas, le da el MVER. La mayoría de los fabricantes de recubrimientos requieren un MVER inferior a 3 lb/1,000 pies cuadrados/24 horas antes de aplicar epoxi estándar.
Sonda de humedad relativa (ASTM F2170)
Esta prueba mide la humedad relativa dentro de la losa de concreto a una profundidad del 40% del espesor de la losa. Una HR superior al 75-80% normalmente indica niveles de humedad que requieren una barrera de vapor antes de la aplicación del recubrimiento.
Siempre realice pruebas de humedad antes de cotizar o comprometerse con un trabajo de recubrimiento de pisos. Nunca asuma que una losa está seca.
¿Qué es una barrera de vapor de humedad?
Una barrera de vapor de humedad (BVM) es un recubrimiento epoxi especializado de dos componentes que se aplica directamente a la losa de concreto preparada antes de cualquier recubrimiento decorativo o funcional para pisos. Su propósito es penetrar la superficie y evitar que el vapor de humedad migre hacia arriba a través de la losa.
A diferencia de los recubrimientos de pisos estándar, una buena BVM está formulada para tolerar niveles de humedad más altos en el sustrato. Actúa como un puente entre la losa húmeda y el recubrimiento seco del piso que se encuentra encima.
Barrera de vapor de humedad Everflow EF-160
El Everflow EF-160 es el BVM recomendado por Latux para aplicaciones residenciales y comerciales. Es un epoxi de dos componentes 100% sólido diseñado específicamente para controlar las emisiones de vapor de humedad en pisos de concreto nuevos o deteriorados.
Especificaciones clave:
- Fórmula 100% sólida: sin contracción, máximo espesor de película
- Autonivelante con un espesor de aplicación estándar
- Curado rápido: listo para la capa superior en 18 a 24 horas
- Disponible en kits de 3 galones
- Compatible con todos los sistemas de recubrimiento de pisos Everflow
Aplique EF-160 a 150-200 pies cuadrados por kit de 3 galones (las aplicaciones más gruesas son mejores en losas con alta EVH). Deje curar completamente antes de aplicar cualquier recubrimiento posterior.
¿Cuándo se requiere una barrera de vapor de humedad?
Cualquiera de las siguientes condiciones debe activar la aplicación de BVM:
- MVER superior a 3 lb/1,000 pies cuadrados/24 horas (prueba de cloruro de calcio)
- Humedad relativa superior al 75% (prueba de sonda de HR)
- Construcción de losa sobre rasante sin barrera de vapor debajo de la losa
- Aplicaciones bajo rasante (pisos de sótano)
- Cualquier piso que haya experimentado fallas relacionadas con la humedad anteriormente
- Áreas geográficas con altos niveles freáticos o inundaciones frecuentes
En caso de duda, aplique el BVM. El costo de una barrera de vapor de humedad es una fracción del costo de un piso fallido y una llamada de garantía.
La conclusión
Una barrera de vapor de humedad no es una venta adicional, es una garantía de rendimiento. Incluir las pruebas y la aplicación de BVM en su proceso estándar protege la inversión de su cliente y protege su reputación.
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