Pisos para hospitales y centros de salud
Dónde cabe un recubrimiento en un edificio de salud y dónde no
Preferimos perder la consulta antes que vender el piso equivocado a un hospital. Los pasillos de pacientes, las salas de internamiento y la mayoría de los espacios clínicos se especifican como material en rollo o terrazo por el equipo de diseño, y un recubrimiento resinoso no es lo que esas salas están pidiendo. Donde un recubrimiento sí es lo correcto es en las áreas de servicio, y eso es mucho piso en cualquier hospital: cocina y lavaloza, andén de carga y recibo, pasillos de servicio, cuarto séptico, lavandería, morgue, apoyo de central de esterilización, espacios de apoyo de farmacia y laboratorio, cuartos de máquinas y eléctricos, y cuartos de generadores.
También mantenemos las afirmaciones acotadas a propósito. Le decimos el COV de un producto, su cifra de abrasión, su cifra de tracción en mojado y sus tiempos de curado, porque eso está impreso en la ficha técnica. No le vamos a atribuir a un piso el estatus de ningún programa de salud, porque no existe para un recubrimiento, y tampoco vamos a hacer una afirmación de control de infecciones sobre uno. Donde el fabricante hace una declaración propia, como PPC indicando el sistema Krete como antimicrobiano, se la pasamos atribuida a ellos y le mandamos la ficha para que su equipo lea la fuente.
Qué falla de verdad en el piso de un hospital
El trabajo se detiene, y casi siempre es el olor
La falla más común en un piso de salud no es el piso. Es una llamada a las dos de la mañana porque un olor a solvente llegó a una sala por un retorno de aire, y la cuadrilla recoge con la capa base a medio colocar. Esa es una decisión de química y contención tomada semanas antes. Productos de bajo COV y bajo olor, contención con presión negativa y una plática con el ingeniero de mantenimiento sobre la ruta del aire son lo que lo evita.
Ruedas pequeñas y duras cargando pesos grandes
Un carro de imagenología, uno de ropa limpia o uno de paro corre sobre ruedas pequeñas y duras y concentra mucho peso en una huella muy chica, y recorre la misma ruta cientos de veces por semana. Eso es carga puntual y abrasión a la vez, y aparece como huella en el pasillo de servicio mucho antes que en los cuartos abiertos. La dureza y la resistencia a la abrasión son lo que hay que especificar, y los pasillos merecen el mejor acabado y no el sobrante.
Desinfectante, yodo y lo que mancha
Los desinfectantes cuaternarios usados en concentración, el cloro al limpiar un derrame y los productos con yodo son la carga química, y la mancha es más común que la falla. Un acabado satinado perdona la mancha y el rayado mucho mejor que uno brillante, que es otra razón por la que el argumento del satinado sigue ganando en este tipo de edificio.
Juntas de umbral hacia espacio ocupado
Cada cuarto de servicio tiene una puerta hacia algo que se queda abierto. El recubrimiento tiene que terminar limpio en ese umbral con un detalle que no haga tropezar a nadie y que no sea lo que atore una rueda. Es un detalle chico que genera una cantidad desproporcionada de quejas.
Paro y curado, en un edificio que nunca cierra
Cifras del fabricante.
- EF-155. Repinte de 2 a 4 horas, tránsito peatonal de 6 a 8 a 68F. Este es el producto de noche.
- EF-150. Repinte de 6 a 8 horas, tránsito peatonal de 8 a 12. Este es el producto de fin de semana.
- Acabado satinado EF-301. Alrededor de un día a tránsito peatonal, así que es una capa de viernes en la noche para abrir el lunes en la mañana, no una del mismo turno.
- Cocina, Krete Slurry SL. Tránsito peatonal a las 12 horas, pesado a las 24, curado químico completo a los 5 días. El topcoat encima es pisada ligera a las 24 horas y curado químico completo a los 7 días.
Planifique la secuencia cuarto por cuarto con el equipo de mantenimiento y acuerde de antemano el punto de retorno, es decir, el momento de la noche después del cual se detiene y se entrega el cuarto en lugar de empezar una capa que no va a terminar. El tránsito de ruedas no es tránsito peatonal. Mantenga los carros de equipo fuera más tiempo que a las personas, y saque la cifra de curado completo del producto específico de su ficha técnica antes de que el departamento vuelva a rodar.
Preparación, polvo, humedad ambiental y humedad de losa
El polvo y el ruido son las dos cosas que lo van a sacar del edificio. Pulido con diamante con extracción HEPA y contención completa es la base, y la elección de máquina es tanto de ruido y gases como de velocidad, por eso las eléctricas normalmente ganan dentro de un hospital ocupado aunque el propano sea más rápido. Donde la losa está limpia y sana y el problema es que no se puede correr una pulidora, el Premera FP1 es un imprimante sol gel que se adhiere sin pulir toda la losa, con una ventana de repintado de 90 minutos. Es una herramienta útil, no un permiso para saltarse la preparación donde hay un recubrimiento viejo o una losa contaminada.
La humedad ambiental es la parte de Florida. Una puerta de andén abierta a las tres de la mañana mete aire que retrasa el curado y puede causar velo sobre un epóxico curando. Prevea deshumidificación y mantenga la envolvente cerrada durante la capa y las primeras horas de curado.
Sobre humedad de losa, las losas viejas de hospital en el sur de Florida muchas veces no tienen retardador de vapor. Mida en lugar de suponer, y si los números lo piden use la barrera de vapor de humedad EF-160, que maneja emisión de hasta 25 libras por cada 1000 pies cuadrados en 24 horas al 100% de humedad relativa y se adhiere a concreto curado desde 14 días. Las cantidades dependen de la construcción que especifique, así que use la guía de rendimiento y descargue las fichas en fichas técnicas.
A dónde ir después
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